Transparenz und Sicherheit dank einer der
modernsten Schmelzereien Europas

Alles aus einer Hand

Nebst dem Schmelzen von traditionellen Goldschmiede-Abfällen und Alt-Edelmetall nehmen wir auch die Aufarbeitung von Gekrätze in unserer eigenen Schmelzerei vor. Vom Einäschern bis zur chemischen Analyse passiert alles im Hause Gyr. Ihr Vorteil: ein Ansprechpartner für alle Anliegen.

Schmelzerei und Labor

2009 erbaut, zwei Jahre später bereits erweitert: Dank umfangreicher Investitionen verfügen wir heute über eine der modernsten Infrastrukturen für Edelmetall-Recycling in ganz Europa. Überzeugen Sie sich selbst.

Schlagende Argumente

Klare Kostenstruktur dank „all inclusive“-Preisen (Schmelzung / Laboranalyse / Refining)
siehe Recyclingrechner
Kursabsicherung von 90% des Gesamtwertes bereits bei Anmeldung
Einfacher Versand mit Ihrem bevorzugten Logistikpartner (z.B. Post, FedEx, DPD)
Liquiditätsschonung - Auszahlung von 90% direkt bei Wareneingang
Sicherheit dank günstiger Transportversicherung bis CHF 30'000.00
Garantierte Verarbeitungszeit von max. 10 Arbeitstagen
Vergütung aller Edelmetalle – inkl. Silber
Modernste Kleinmengen-Scheideanstalt (Baujahr 2009/2011)
Volle Transparenz im Verarbeitungsprozess

Die Gyr Edelmetalle AG ist beim Zentralamt der Eidgenössischen Edelmetallkontrolle als offizieller gewerblicher Edelmetallankäufer registriert und verfügt damit über die notwendigen Bewilligungen zur Ausübung ihrer Dienstleistungen zur Rückgewinnung von Edelmetallen.

Die Schmelzerei Burger & Gyr Edelmetall Recycling AG in Keltern

Vom Materialeingang bis zur Gutschrift

Wir zeigen Ihnen den Recyclingkreislauf Ihres Scheidguts oder Gekrätzes bei der Gyr Edelmetalle AG.

Scheidgut
Gekrätze

1. Eintreffen des Scheidguts per Post

90% aller Scheidgüter werden per Post angeliefert. Noch in Anwesenheit des Postboten kontrollieren wir das auf der Etikette vermerkte Gewicht.

2. Wägen und Erfassen der Lieferung

Sind alle Pakete entgegengenommen, werden diese sofort ausgepackt. Ein Mitarbeiter wägt anschliessend den Inhalt jeder Lieferung und erfasst sie im System, das automatisch eine Etikette mit Gewicht, Kundennummer und fortlaufender Scheidgutnummer druckt.

3. Verpackung und Transport zur Schmelzerei

Vor der Verpackung fotografieren wir den gesamten Inhalt auf einer Waage, um später lückenlos dokumentiert zu sein. Ein Sicherheitstransporter bringt die Sendungen sicher verpackt und in unregelmässigen Abständen in unsere Schmelzerei in der Nähe der Goldstadt Pforzheim.

4. Ankunft in der Schmelzerei

Sind sämtliche Positionen ausgepackt, kontrollieren wir hier wiederum das Gewicht. Anschliessend kommen die Scheidgüter direkt in die Produktion, wo bereits die Öfen aufgeheizt sind.

5. Schmelzung

Jede Position wird separat in einem Schmelztiegel auf ca. 900°C erhitzt. So homogenisieren sich die verschiedenen Feinmetalle, das heisst sie verteilen sich gleichmässig im Tiegel. Im Anschluss giesst der Schmelzer das flüssige Metall in eine Gussform, lässt es erstarren und dann im Wasser abkühlen.

6. Probeentnahme

Für die chemische Analyse werden dem frisch gegossenen Barren mittels Bohrung an zwei Stellen Proben entnommen. So weisen wir bei der späteren Analyse die Homogenität des Barrens nach.

7. Röntgenfluoreszenzanalyse

Alle Proben analysiert das Labor als Erstes mittels Röntgenfluoreszenzanalyse. Die dort gewonnen Analysewerte dienen als Orientierung und sind auf ca. 2% genau.

8. Probenvorbereitung

Mitarbeitende des Labors wiegen die Probespäne in kleine, aus Bleifolie gefaltete Tütchen ein. Da die Analyse nur richtig funktioniert, wenn ein Verhältnis von Gold zu Silber von 1 zu 2,5 Teilen vorliegt, wird den Probespänen das fehlende Silber in Form von Feinsilber hinzugefügt.

9. Trennung der unedlen von edlen Metallen

Das „Päckli“ aus Spänen, Silber und Blei legt der Labormitarbeiter auf eine bei 1300°C vorgeglühte Kupelle – ein kleiner Tiegel aus Knochenasche – und stellt diese anschliessend in einen speziellen Ofen, wo entsprechend des Anteils an unedlen Metallen in der Probe nochmals Blei dazugegeben wird. Zusammen mit allen anderen unedlen Metallen wird das Blei in die Kupelle gesogen. Übrig bleibt eine kleine Kugel aus Silber und Gold.

10. Vorbereitung für den Löseprozess

Weil für den Löseprozess mit der Säure mehr „Angriffsfläche“ benötigt wird, hämmern und walzen wir diese Kugel zu einem Streifen, der anschliessend von zwei Seiten zusammengerollt wird. Letzteres nur, um beim späteren Scheideprozess wieder eine kompakte, kleine Form zu haben.

11. Löseprozess

Beim Löseprozess wird in drei Lösegängen mit unterschiedlich starker Säure das Gold von den anderen Edelmetallen getrennt. Damit dies funktioniert, benötigt man das am Anfang erwähnte Verhältnis zwischen Gold und Silber. Zurück bleibt reines Gold.

12. Berechnung Ergebnis

Das Röllchen – nun bestehend aus reinem Gold – wird wieder gewogen. Aufgrund des vor dem Löseprozess notierten Gewichtes und des Gewichts des übrig gebliebenen Goldröllchens lässt sich der Goldgehalt in Gramm berechnen. Diesen Wert rechnen auf das Gesamtgewicht des Barrens hoch.

13. Rücktransport

Einmal pro Woche schmelzen unsere Mitarbeiter die vielen kleinen Planchen zu grossen, etwa 30 kg schweren Sammelbarren zusammen. Diese bringt der Sicherheitstransport zurück in die Schweiz, wo die Metalle raffiniert werden.

1. Wägen und Erfassen

Unsere Mitarbeitenden holen Gekrätz persönlich in Ateliers in der ganzen Schweiz ab. Zurück in Baar, wird das eingelieferte Material brutto gewogen und mit einer Auftragsnummer versehen.

2. Versand

Die voluminösen Abfälle transportieren wir gestaffelt zur Schmelzerei, zusammen mit anderen Transporten.

3. Veraschung

In der Veraschungsanlage – sie gleicht ein wenig einem Pizzaofen – wird das Gekrätz wortwörtlich eingeäschert, was das Volumen deutlich verkleinert und alles Brennbare und Organische zerstört.

4. Mahlen

Gleich im Anschluss sind die Mühlen an der Reihe: Die veraschte Position schüttet der Mitarbeiter in den Zulauf der Kugelmühle. Dort wird das Material fein vermahlen. Die sogenannten Gröben – metallische Rückstände in der Position – werden abgesiebt und separat in einem Behälter gesammelt.

5. Homogenisieren

Da aus der fein gemahlenen Asche keine repräsentative Probe entnommen werden kann, wird diese in einem Rhönradmischer homogenisiert. Zur Bestimmung der Edelmetallinhalte wird dann eine Probe aus der Position gezogen.

6. Verarbeitung der Gröben

Die metallischen Überreste werden geschmolzen und analysiert wie ein normales Scheidgut.

7. Gutschrift an den Kunden

Die Resultate aus Gröben und Asche rechnen wir zusammen und schreiben sie zu 100% dem Kunden gut.

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